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利用激光熔结技术制作快速模具
时间:2022-07-27 来源:日产免费线路一页二页 浏览量 58704 次
本文摘要:在当前市场环境下,关注这一点非常迅速,交货时间短,使用有效和必要的生产方法来延长产品的生产周期已经成为成功的关键。

在当前市场环境下,关注这一点非常迅速,交货时间短,使用有效和必要的生产方法来延长产品的生产周期已经成为成功的关键。仍然认为模具生产方式主要是采用较慢的原型法打开设计模具进行传统加工,而较慢的生产方式可以说是生产类似最终产品的材料所必须的生产方式,涉及的技术复杂度较小,需要的辅助设备也较少。激光烧结技术是较慢的激光生产技术之一。本文将阐述该技术的原理和特点。

激光烧结技术原理激光烧结技术是一种利用激光的慢生产技术,它结合了慢生产技术,应用于模具生产。从原理上来说,地中技术和慢带上的原型技术基本类似。首先对计算机辅助设计软件结构的三维实体模型所需的数据进行分层,然后输入三维设计图纸文件,利用激光烧结技术逐步构建,并奖励金属粉末逐步熔化,同时进行熔融,制成所需形状。

它使用的金属粉末与模具钢完全一致,因此具有很强的力学性能。激光烧结技术的原理类似于使用激光的选择性激光工件。在某种程度上,它用于金属粉末材料的展开和成形。区别在于熔化时不需要用粉末做聚变材料,而是用粉末材料反复使用后做新的。

由于传统的成型工艺正在去除,激光烧结技术是一种填充材料的方法,这种技术可以在制作简单的内模时重新添加几何形状可变的加热流道,从而降低模具的生产效益。总而言之,激光烧结技术的好处是双重的。

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首先,这种技术可以产生与水连通的三维冷流道,简单、快速、高效。此外,金属粉末与现有钢材完全一致,可以使模具寿命更长。在金属粉末材料方面,金属粉末材料的种类进一步扩大,包括不锈钢和工具钢,以及钛和铝合金等活性粉末材料。

其中,钛是一种附加的粉末材料,利用激光束和太阳光将其熔化,制成几何形状简单的零件,并能保持一定的力学性能,类似于模具生产的水平。在熔化过程中,粉末厚度大于20m,可以进行后期热处理,以提高寿命,防止进料。激光烧结技术采用德国Conceptlaser公司销售的系列激光慢化生产设备。需要用激光将金属粉末熔化,再融合成固体金属零件,进行零件成型、三维雕刻、激光票务。

在激光方面,该设备采用了一种光激光器,激光能量集中在平均功率200W,目前用于不锈钢、工具钢、钛合金等成型材料,激光烧结的工艺已经非常成熟。此外,该系统还可以用新的钛合金材料制造钛合金零件。由于钛属于活性物质,在制造过程中应防止其暴露在空气中,搬运时应注意安全。

与目前市场上获得类似必要粉末工件的技术相比,这种激光烧结技术在熔化过程中不需要使用熔化材料,材料选择更加自由。此外,由于这些金属材料的类似模具生产的拒绝,密度和硬度高于一般的慢原型方法,从而提高了产品质量。

这样有助于加强模具生产能力,生产出来的产品相对稳定。扩大到大规模生产如上所述,激光烧结技术是传统模具生产和慢速生产技术的结合。

经过试生产,证明该技术不具备实际生产条件。目前,一些欧洲国家已经用于大规模生产。

比如三维水连接的应用,过去整个过程可能要2分钟,现在可以节省30到40秒,提高了生产力。而且,就算寒茹 一个例子就是纸盒模具(雪糕盒)的量产(1000万件),里面有与水相连的立体零件。此外,该技术仅限于形状变化缓慢且较大的工件,工件涉及多个工序。

这种方法可以节省工作时间和成本。至于局部应用,因为可以短时间引入市场,处于开发初期,一般用于中层模具。市场前景广阔。

该技术可应用于航空、医疗、汽车行业的金属功能件制造,以及塑料模具、压铸模具、冷流道的研发,以增强模具的生产能力。由于这项技术已经应用于量产,预计应用越多,威力越大,因此没有广阔的发展空间。


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